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J941Y-100 DN80耐溫420℃高溫高壓電動截止閥簡介：

J941Y-100 DN80耐溫420℃高溫高壓電動截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來按通或截斷管路中的介質，一般不用于調節(jié)流量，截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道。與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，制造與維修都較方便,密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長,啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短，閥門高度較小。

J941Y-100 DN80耐溫420℃高溫高壓電動截止閥工作環(huán)境和主要技術參數(shù)：

電源：電機為三相交流，380V（特殊訂貨660V或220V）,50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線為220V，50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠程控制為24VDC。

工作環(huán)境：

環(huán)境溫度：-20~+60℃（特殊訂貨-40~+80℃）。

相對濕度：≤90%（25℃時）。

防護類型：普通型和戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所，其中普通型用于戶內(nèi)；隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）

防護等級：戶外型和防爆型為IP65（特殊訂貨IP67）。

工作制：短時15分鐘（特殊訂貨30分鐘）。

J941Y-100 DN80耐溫420℃高溫高壓電動截止閥的多重保護：

1、減速、水壓沖擊保護：

在閥門操作必須降低以防止水壓沖擊或水錘的場合,可選用中斷定時器功能,在接近目標位置的范圍內(nèi)(此范圍可由用戶自行設定)進行脈沖點動操作,開啟和停止的脈沖操作時間周期可在1-99秒范圍內(nèi)獨立調整。

2、閥位限位保護：

執(zhí)行機構運行到關閉和打開限位位置自動停止(與設定的工作方式有關)。

3、轉矩保護：

用以防止執(zhí)行機構操作中途過轉矩，這個功能既保護閥門，又保護執(zhí)行機構本身，轉矩保護值由設定器設定。

4、瞬時反轉保護：

當執(zhí)行機構接受向相反方向動作的命令時,自動加上一個時間延遲,防止產(chǎn)生對閥軸和變速箱的不必要的磨損。

5、自動相序調整：

執(zhí)行機構自動檢測接入電源端子的三相電源的相序,通過適當?shù)倪壿嬤\算,以確保給電機接通正確的相序。如果沒有自動相序調整功能,有可能會由于接線相序錯誤而損壞閥門。由于有了自動相序調整功能，執(zhí)行機構電源的接線可以不考慮相序。

J941Y-100 DN80耐溫420℃高溫高壓電動截止閥出現(xiàn)內(nèi)漏的原因分析：

1、鍋爐出口一般壓差比較大，因此蒸汽流速也更大，對密封面的沖蝕破壞作用也較大。另外鍋爐燃燒效率不可能為100%，這樣將造成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大，容易對閥門密封面產(chǎn)生空化和汽蝕的破壞作用。

2、對鍋爐出口及分汽缸附近的電動截止閥，因為剛從鍋爐出來的蒸汽，有間斷性過熱現(xiàn)象發(fā)生，在其飽和的過程中，若鍋爐水軟化處理不是太好的話，往往會析出部分酸堿物質，對密封面會造成腐蝕和沖蝕;還有一些可結晶的物質也可能附著在閥門密封面結晶，導致閥門無法嚴密密封。

3、分汽缸進出口閥門，因閥后蒸汽用量因生產(chǎn)要求等原因而造成用汽量時大時小，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生閃蒸、空化等現(xiàn)象，從而對閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞作用。

4、一般大管徑管線開啟時，都需要對管線進行預熱，而預熱過程一般要求很小流量蒸汽通過，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后，才能完全開啟電動截止閥，避免造成管線 急速升溫而產(chǎn)生過度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過程中，閥門開度往往非常小，從而造成沖蝕率遠遠大于正常使用效果，嚴重降低閥門密封面的使用壽命。

J941H-40帶就地遠程控制整體型電動截止閥選用范圍：

J941H-40帶就地遠程控制整體型電動截止閥的安全檢查：

1、電動執(zhí)行機構接通電源之前，請確認電源電壓與電動執(zhí)行機構銘牌上注明的電源電壓一致。

2、必須把電動執(zhí)行機構的管道清洗、吹掃干淨，如介質內(nèi)有雜質，在閥前管道上應加裝過濾閥；

3、電動執(zhí)行機構電源配線應有足夠的容量以滿足電動執(zhí)行機構額定電流及啟動電流的要求，否則，將可能引起配線燒壞造成事故。

4、安裝時應保證維修拆卸各部件時所需的空間；

5、檢查電動執(zhí)行機構型號，參數(shù)是否符合現(xiàn)場安裝需要和技術要求；

6、安裝、拆卸、調試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面，并應在隔爆面上涂防鏽油，電氣罩蓋應蓋嚴緊固，以防雨水或潮氣進入；

6、電動執(zhí)行機構不經(jīng)常使用時，應定期檢查保養(yǎng)并操作運行，建議每月至少一次，運行時間不超過10分鍾。