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湖泉（HQ）電動高壓鑄鋼法蘭截止閥J941H
詳細信息| 詢價留言品牌：HQ/湖泉 型號：J941H 材質：碳鋼 連接形式：法蘭 公稱通徑：15-500 mm 適用介質：油品 壓力環(huán)境：高壓 工作溫度：高溫 流動方向：單向 驅動方式：電子 零部件及配件：執(zhí)行器 形態(tài)：旋塞式 類型：二通式 標準：國標 外形：中型 一、電動高壓鑄鋼法蘭截止閥 產(chǎn)品簡介：
上海湖泉閥門有限公司生產(chǎn)的電動高壓鑄鋼法蘭截止閥產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。電動高壓鑄鋼法蘭截止閥由電動執(zhí)行機構和截止閥兩部分組成。閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。本閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，一般不做調(diào)節(jié)使用，因為調(diào)節(jié)時不平衡力太大，對閥芯的沖蝕比較厲害。適用給排水、石化、冶金等壓力較高的場合。
二、電動高壓鑄鋼法蘭截止閥 產(chǎn)品工作原理：
電動高壓鑄鋼法蘭截止閥倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。配有多回轉式電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。電動截止閥適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質。
三、電動高壓鑄鋼法蘭截止閥 產(chǎn)品結構設計、特點及用途：
1．閥體和閥蓋連接形式：PN10-64采用栓接閥蓋；PN64-320采用自壓密封式閥蓋。
2．閥桿螺母：通常情況下，閥桿螺母材料采用ASTM A439 D2，同時可以根據(jù)用戶要求采用銅合金等材料，對于大口徑的截止閥，裝滾動軸承，可以有效減小截止閥的開啟力矩使閥門可以輕松開關。
3．閥桿設計：采用整體鍛造工藝制成，按照標準要求確定*小直徑。
閥蓋墊片形式：PN10-64截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；PN100截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片；PN160截止閥可采用金屬環(huán)墊片，PN320截止閥采用自壓密封金屬環(huán)。
4．截止閥結構特點：栓接閥蓋，明桿支架和升降式閥桿金屬封面。
5．上密封座設計：我公司提供的所有截止閥都有倒密封設計，通常情況下，碳鋼截止閥的閥座設計采用分離式倒密封結構，不銹鋼截止閥的倒密封面非�？煽俊ｋm然按照標準API600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。
6．填料密封：通常采用成型柔性石墨作為填料材料，可根據(jù)用戶需求提供PTFE或者復合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2u m，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉自如，經(jīng)過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度0.8u m可以保證閥桿可靠的密封。
7．閥座：碳鋼截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶需求噴焊硬質合金，NPS≤10″的截止采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結構也可提供；NPS≤12″截止閥采用焊閥座結構；不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結構。四、電動高壓鑄鋼法蘭截止閥 產(chǎn)品主要性能規(guī)范：
試驗壓力
公稱壓力 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 試驗壓力（MPa） 殼體強度試驗 2.4 3.8 6.0 9.6 15 24 上密封試驗 1.8 2.8 4.4 7.0 11 18 密封試驗 1.8 2.8 4.4 7.0 11 18 使用范圍
產(chǎn)品類型
適用介質
適用溫度（℃）
J41HY-C型
J941HY-C型水、蒸汽、油品
≤425℃
≤450℃
J41W-P型
J941W-P型類
≤2000℃
J41W-R型
醋酸類
≤200℃
J41Y-I型
J941Y-I型水、蒸汽、油品
≤550℃
五、電動高壓鑄鋼法蘭截止閥 產(chǎn)品主要尺寸和重量：
公稱壓力
PN(MPa)公稱通徑
DN(mm)標準值
參考值
L
D
D1
n2
D6
b
f
f1
Z-φd
L1
H
質量(kg)
1．6
50
230
160
125
100
16
3
4-φ18
590
645
48
65
290
180
145
120
18
3
4-φ18
590
690
60
80
310
195
160
135
20
3
8-φ18
590
715
65
100
350
215
180
155
20
3
8-φ18
590
770
71
125
400
254
210
185
22
3
8-φ18
590
780
119
150
480
280
240
210
24
3
8-φ23
590
810
210
200
600
335
295
265
26
3
12-φ23
810
967
320
250
622
405
355
320
30
3
12-φ25
810
1143
550
300
698
460
410
375
30
4
12-φ25
830
1292
785
2.5
50
230
160
125
100
20
3
4-φ18
590
645
50
65
290
180
145
120
22
3
8-φ18
590
690
65
80
310
195
160
135
22
3
8-φ18
590
715
67
100
350
230
190
160
24
3
8-φ23
590
770
73
125
400
270
220
188
28
3
8-φ25
590
780
127
150
480
300
250
218
30
3
8-φ25
810
810
215
200
600
360
310
278
34
3
12-φ25
810
967
322
250
622
425
370
332
36
3
12-φ30
830
1143
585
300
698
485
430
390
40
4
16-φ30
830
1292
795
4．0
50
230
160
125
100
88
20
3
4
4-φ18
590
645
61
65
290
180
145
120
110
22
3
4
8-φ18
590
690
75
80
310
195
160
135
121
22
3
4
8-φ18
590
715
84
100
350
230
190
160
150
24
3
4．5
8-φ23
590
770
101
125
400
270
220
188
176
28
3
4．5
8-φ25
810
782
207
150
480
300
250
218
204
30
3
4．5
8-φ25
810
875
226
200
600
375
320
282
260
38
3
4．5
12-φ30
810
1160
399
6．4
50
300
175
135
105
88
26
3
4
4-φ23
590
710
64
65
340
200
160
130
110
28
3
4
8-φ23
590
750
77
80
380
210
170
140
121
30
3
4
8-φ23
590
785
86
100
430
250
200
168
150
32
3
4．5
8-φ25
810
837
171
125
500
295
240
202
176
36
3
4．5
8-φ30
810
1031
243
150
550
340
280
240
204
38
3
4．5
8-φ34
830
1066
296
200
650
405
345
300
260
44
3
4．5
12-φ34
830
1213
420
10．0
50
300
195
145
112
88
28
3
4
4-φ25
590
714
81
65
340
220
170
138
110
32
3
4
8-φ25
590
734
102
80
380
230
180
148
121
34
3
4
8-φ30
810
847
175
100
430
265
210
172
150
38
3
4．5
8-φ30
810
950
194
125
500
310
250
210
176
42
3
4．5
8-φ34
830
1141
285
150
550
350
290
250
204
46
3
4．5
12-φ34
830
1240
450
200
650
430
360
312
260
54
3
4．5
12-φ4l
830
1425
850
16．0
50
300
215
165
132
88
36
3
4
8-φ25
590
562
92
65
340
245
190
152
110
44
3
4
8-φ30
810
743
165
80
380
260
205
168
121
46
3
4
8-φ30
830
820
216
100
430
300
240
200
150
48
3
4．5
8-φ34
六、電動高壓鑄鋼法蘭截止閥 產(chǎn)品執(zhí)行器選型：
型號規(guī)格
公稱轉矩（N·m）
公稱推力（KN）
*大閥桿直徑（mm）
*大轉圈數(shù)（圈）
手動速比
輸出轉速（r/min）
電機功率（KW）
參考重量（Kg）
Z5
50
20
28
60
1:1
12
0.12
28
Z10
100
40
28
60
1:1
24/36
0.25/0.37
45
Z15
150
24/36
0.37/0.55
50
Z20
200
100
40
60
1:1
18/24
0.37/0.55
55
Z30
300
18/24
0.55/0.75
58
Z45
450
150
48
120
1:1(20:1)
24/36
1.1/1.5
110
Z60
600
24/36
1.5/2.2
120
Z90
900
200
60
120
1:1(25:1)
24/36
2.2/3
139
Z120
1200
24/36
3/4
142
Z180
1800
325
70
150
22.5:1
18/24
4/5.5
250
Z250
2500
18/24
5.5/7.5
255
Z350
3500
700
80
150
20:1
18/24
7.5/10
330
Z500
5000
18/24
10/15
350
注1：可按用戶要求提供其它轉速：12、18、24、30、36、42、48、60（r/min)
注2：當產(chǎn)品提供四層計數(shù)器時，*大轉圈數(shù)為表1圈數(shù)*10電機技術參數(shù)見表2功率KW
0.12
0.25
0.37
0.55
0.75
1.1
1.5
2.2
3
4
5.5
7.5
10
15
電流A
0.57
1.03
1.38
2.2
2.62
4
4.12
5.25
7.9
8.87
12.05
15.6
20.5
26.6
表3型號
H
H1
L1
L2
L3
F
F1
F2
F3
F4
фD
Z5
271
96
158
226
249
158
259
310
316
Z10-Z30
316
130
200
238
295
200
255
317
349
374
400
Z45-Z60
415
195
277
277
394
230
275
391
369
394
460
Z90-Z120
453
195
281
281
412
278
310
426
404
429
556
Z180-Z250
585
250
320
320
474
295
360
476
455
476
320
Z350-Z500
717
280
399
399
1076
433
417
442
417
542
565
注1：L1為戶外型/隔爆型 L2為整體型/整體隔爆型
注2：F1為戶外型 F2為隔爆型 F3為整體型
F4為整體隔爆型/整體調(diào)節(jié)隔爆型七、電動高壓鑄鋼法蘭截止閥 產(chǎn)品安裝與維護：
A、清洗步驟
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進行脫脂處理;
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
B、裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。
3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
C、其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進行密封。
5、*后裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
-
留 言
- 聯(lián)系人：劉海龍
- 電 話：021-39910966
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