電動閥門的生產是一個復雜而又簡單的過程，普通電動閥門的生產如電動閘閥、電動球閥、電動截止閥、電動蝶閥、止回閥的生產周期一般在三天，生產制造好的電動閥門必須經過各種性能檢測，其中*重要的一項檢測就是試壓。試壓就是測試電動閥門所能承受的壓力值是否符合生產規(guī)定要求，一般電動閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項：
(1)一般情況下，電動閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。
(2)電動閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓電動閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓電動閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，電動閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的電動閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將電動閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2—3min，重要的和特殊的電動閥門應持續(xù)5min。小口徑電動閥門試驗時間可相應短一些，大口徑電動閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般電動閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要電動閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要電動閥門以及有規(guī)定允許滲漏的電動閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用電動閥門、電站電動閥門、船用電動閥門以及其他電動閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。
(8)節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，電動閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的電動閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅動裝置的電動閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉電動閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉電動閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵電動閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)電動閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他電動閥門不允許在密封面上涂油試驗。
(15)電動閥門試壓時，盲板對電動閥門的壓緊力不宜過大，以免電動閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵電動閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)電動閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。